钛合金加工的难点:
一、钛合金与钢相比,它的弹性模数低,大约是钢的1/2,钛合金的加工有个难点,对于去除后的表面容易反弹,易与刀具后刀面间产生强烈摩擦;
二、塑性低、硬度高,切屑与前刀面接触面积小,刀尖切削应力大,刀尖和切削刃极易磨损,通常切削速度为30m/min左右;
三、亲和性大,由于切屑与刀面之间的强烈摩擦,在高的切削温度及高的切削压力的作用下,刀具材料和工件材料中的钛元素相互亲和,产生咬合、粘刀,刀具易产生粘结磨损。
四、化学活性大的问题,在高温的状态下,钛会和空气中成分发生强烈的化学反应,特别是与氧气和氮气,然后产生间隙固溶体,生成硬度很高的硬质层,生成的这种物质对刀具会有很大的磨损。
好的解决办法就是选择适合的切削刀具,后来经过技术人员的反复探索与实验推敲, .后总结出选择加工钛合金刀具的原则必须依据下列条件:
1)首先是刀具的材料,需要依据加工应用类型、加工环境,被加工材料和现场加工的需求。
2)几何形状,这里的几何形状分为刀杆和刃口几何形状,它主要影响的是表面的质量, 刃口强度,排屑效果, 毛刺,振纹等。
3)涂层,涂层一方面可以增加刀具寿命,还可以提高刀具的切削速度和进给,让刀具获得更高的生产效率,提高刀具的耐磨损性。
4)根据现场作业需求,统筹好效率和加工成本,充分考虑现有机床性能的条件下,使用比较保守的切削参数, 可以有效延长刀具寿命,获得较为合理的加工效率。