钛合金加工的难点：

一、钛合金与钢相比，它的弹性模数低，大约是钢的1/2，钛合金的加工有个难点，对于去除后的表面容易反弹，易与刀具后刀面间产生强烈摩擦;

二、塑性低、硬度高，切屑与前刀面接触面积小，刀尖切削应力大，刀尖和切削刃极易磨损，通常切削速度为30m/min左右;

三、亲和性大，由于切屑与刀面之间的强烈摩擦，在高的切削温度及高的切削压力的作用下，刀具材料和工件材料中的钛元素相互亲和，产生咬合、粘刀，刀具易产生粘结磨损。

四、化学活性大的问题，在高温的状态下，钛会和空气中成分发生强烈的化学反应，特别是与氧气和氮气，然后产生间隙固溶体，生成硬度很高的硬质层，生成的这种物质对刀具会有很大的磨损。

好的解决办法就是选择适合的切削刀具，后来经过技术人员的反复探索与实验推敲， .后总结出选择加工钛合金刀具的原则必须依据下列条件:

1)首先是刀具的材料，需要依据加工应用类型、加工环境，被加工材料和现场加工的需求。

2)几何形状，这里的几何形状分为刀杆和刃口几何形状，它主要影响的是表面的质量， 刃口强度，排屑效果， 毛刺，振纹等。

3)涂层，涂层一方面可以增加刀具寿命，还可以提高刀具的切削速度和进给，让刀具获得更高的生产效率，提高刀具的耐磨损性。

4)根据现场作业需求，统筹好效率和加工成本，充分考虑现有机床性能的条件下，使用比较保守的切削参数， 可以有效延长刀具寿命，获得较为合理的加工效率。